新常態(tài)下，實體經(jīng)濟發(fā)展面臨新問題，但浙江亞特電器有限公司卻通過管理創(chuàng)新，打造精細化管理模式，從以前依靠投資拉動增長向高績效管理模式轉(zhuǎn)換，企業(yè)連續(xù)兩年實現(xiàn)了提質(zhì)增效。“2015年企業(yè)銷售收入變化不大，但效益大幅增長3倍多，2016年因研發(fā)投入和廠房搬遷，企業(yè)效益沒變，毛利率從16%增長到了20%。”亞特董事長陳勇說。
“幾年前，有一個快遞發(fā)錯了，讓一家年銷售過千億元的歐洲企業(yè)多付了100美元的費用，對方總裁發(fā)現(xiàn)了這個問題立馬打電話過來。”陳勇說，他當時非常詫異，感覺到與歐美企業(yè)在管理上的差距，堅定了要苦練“內(nèi)功”的決心。2014年末，浙江省財政廳以企業(yè)內(nèi)在需求為導向，采取產(chǎn)學研相結(jié)合方式，組建一對一的專家團隊，探索性地選擇了18家企業(yè)，開展管理會計應(yīng)用試點，亞特成為首批試點單位之一。兩年來，嘉興學院專家團隊深入亞特車間班組，從成本數(shù)據(jù)測算入手，構(gòu)建作業(yè)成本核算體系和績效考核體系，在此基礎(chǔ)上逐步建立以批產(chǎn)量為約束條件成本決策系統(tǒng)以滿足個性化定制生產(chǎn)需求。
隨著管理會計工具與方法逐漸滲透到亞特生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，企業(yè)的成本核算、預(yù)算管理水平大幅提升。如注塑車間的原材料以前經(jīng)常每月超領(lǐng)，年超領(lǐng)的比例超過13%，個別批次產(chǎn)品甚至超過110%，通過定額領(lǐng)料、回料按定額入庫等方式，產(chǎn)品成本降低了15%以上。
在這些試點企業(yè)中，像“亞特”這樣有著強烈“獲得感”的企業(yè)并不在少數(shù)。如浙江東晶電子公司的一批小批量、特殊規(guī)格的產(chǎn)品以傳統(tǒng)的成本核算方式為1714元/件，但用現(xiàn)代成本核算方式則是2040.7元/件，成本低估了326.7元/件；浙江億力清潔設(shè)備公司引入價值鏈成本管理，使公司成本下降約2%，增強了企業(yè)銷售報價彈性；金華城建控股公司建立資金戰(zhàn)略預(yù)算管理等系統(tǒng)，資產(chǎn)負債率從2014年的65.8%下降到2016年的54.6%……
浙江制造已進入先進制造發(fā)展階段，大批量自動化裝備投入，需要相匹配的先進管理方式；個性化定制是電商發(fā)展的趨勢，如何滿足小批量特殊訂單的要求，需要建立精細化成本核算體系等，這些都需要企業(yè)練好“內(nèi)功”，補齊精細化管理短板。浙江省財政廳會計處負責人告訴記者，傳統(tǒng)企業(yè)管理對象以人、財、物要素為主，現(xiàn)代企業(yè)以數(shù)據(jù)、技術(shù)、資金要素為主，這樣的變化讓傳統(tǒng)管理模式的弊端日顯突出，而通過管理會計應(yīng)用可以助推企業(yè)轉(zhuǎn)型，這種方式今后將在全省推廣。
本文來源：浙江在線