一、參考書目:
1.《機(jī)械設(shè)計》第十版,濮良貴、陳國定、吳立言主編,高等教育出版社,2019;《機(jī)械設(shè)計》第4版,邱宣懷主編,高等教育出版社,1997
2.《現(xiàn)代加工技術(shù)》(第4版)左敦穩(wěn)主編,北京航空航天大學(xué)出版社,2017;《現(xiàn)代加工技術(shù)實驗教程》左敦穩(wěn)主編,北京航空航天大學(xué)出版社,2014
二、考試大綱
?。ㄒ唬稒C(jī)械設(shè)計》
1、課程的基本要求
掌握機(jī)械設(shè)計基本理論和方法,系統(tǒng)掌握通用零部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、受力分析、失效形式及設(shè)計計算理論和方法,能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識設(shè)計簡單機(jī)械傳動裝置和簡單機(jī)械。
2、課程內(nèi)容與要求
?。?)機(jī)械設(shè)計總論機(jī)械設(shè)計的基本要求及一般過程;機(jī)械零部件設(shè)計計算準(zhǔn)則、機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性,機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點、創(chuàng)新方法和設(shè)計準(zhǔn)則,標(biāo)準(zhǔn)化及常用材料及選用原則;載荷和應(yīng)力的類型;機(jī)械零件的靜強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和表面接觸強(qiáng)度。疲勞曲線和極限應(yīng)力圖;影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因素;穩(wěn)定變應(yīng)力下機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計算;低周循環(huán)疲勞概述。
?。?)螺紋連接螺紋的基本參數(shù)、常用螺紋的種類,特點及其應(yīng)用;螺紋連接的類型,螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)件,螺紋連接的擰緊和防松;螺栓組連接的受力分析和單個螺栓的強(qiáng)度計算的理論和方法;提高螺栓連接強(qiáng)度的各種措施。
?。?)鍵、花鍵、銷、成形連接鍵連接的類型、特點,應(yīng)用場合及失效形式;平鍵剖面的尺寸和長度的確定方法及平鍵連接強(qiáng)度校核的計算方法;花鍵連接的齒形、特點、工作原理;銷連接、成型連接的一般性介紹。
?。?)齒輪傳動齒輪傳動的失效形式及其機(jī)理,設(shè)計計算準(zhǔn)則;齒輪材料及熱處理方式的選用,及相應(yīng)的材料性能;齒輪傳動的受力分析;直齒圓柱齒輪傳動的齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的計算;斜齒圓柱齒輪傳動強(qiáng)度的理論和方法;直齒圓錐齒輪傳動的幾何計算、受力分析、強(qiáng)度計算;齒輪的四種結(jié)構(gòu)形式及其特點;齒輪傳動潤滑油種類、粘度及潤滑方式的選擇。
?。?)蝸桿傳動蝸桿傳動的特點,蝸桿傳動的類型及應(yīng)用場合;普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及其選用原則;蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則和常用材料及其選用原則;蝸桿傳動的受力分析(力的作用點、大小及方向);蝸桿傳動的強(qiáng)度計算特點;蝸桿傳動效率計算和熱平衡計算的意義和方法,提高傳動效率和散熱能力的措施。
?。?)帶傳動帶傳動的工作原理,受力分析,應(yīng)力分析與應(yīng)力分布圖;彈性滑動和打滑的基本理論;失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則,V帶傳動的設(shè)計計算方法和步驟。
?。?)軸軸的功用與分類;軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計基本要求和方法;軸的失效形式和強(qiáng)度計算方法。
?。?)滾動軸承各類軸承的結(jié)構(gòu)特點;滾動軸承代號的組成,常用滾動軸承的類型、尺寸、公差等級、代號;滾動軸承的基本額定壽命計算方法;滾動軸承的靜負(fù)荷計算及極限轉(zhuǎn)速計算;滾動軸承部件的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計。
?。?)滑動軸承摩擦的種類及其基本性質(zhì),形成流體動壓潤滑的基本條件,常用潤滑劑,添加劑的種類;徑向滑動軸承的主要類型、特點及其應(yīng)用;常用軸瓦材料,軸瓦結(jié)構(gòu);非液體潤滑軸承的失效形式、設(shè)計計算準(zhǔn)則;液體動壓潤滑機(jī)理及動壓油膜形成的過程。
?。?0)聯(lián)軸器和離合器常用聯(lián)軸器、離合器的主要類型、結(jié)構(gòu)、工作原理、特點及選擇與計算方法。
?。ǘ冬F(xiàn)代加工技術(shù)》
1、課程的基本要求
?。?)各種去除加工的基本概念、原理、實現(xiàn)方法、工程應(yīng)用等,具體內(nèi)容包括:加工技術(shù)分類與發(fā)展;切削加工機(jī)理與技術(shù);磨削加工機(jī)理與技術(shù);電加工機(jī)理與技術(shù);高能束流加工機(jī)理與技術(shù);航空航天難加工材料與難加工結(jié)構(gòu)的加工技術(shù);綠色加工技術(shù)等。
?。?)單因素法設(shè)計加工參數(shù)優(yōu)化試驗方法,切削加工中車削或銑削力及溫度經(jīng)驗公式的建立方法,并依據(jù)經(jīng)驗公式分析工藝參數(shù)的影響趨勢。
?。?)根據(jù)加工要求,對加工中可能出現(xiàn)的難點問題進(jìn)行分析預(yù)測,對加工方法、刀(工)具及參數(shù)進(jìn)行初步選擇。
2、課程內(nèi)容與要求
第1章緒論了解加工技術(shù)發(fā)展簡史;理解加工技術(shù)的地位與分類;掌握加工技術(shù)概念;理解現(xiàn)代加工技術(shù)發(fā)展趨勢
第2章切削加工技術(shù)掌握切削加工基本概念(包括切削運動和切削要素);掌握刀具角度和切削層參數(shù)概念;掌握切屑形成機(jī)理(含切屑類型、積屑瘤、加工表面完整性);掌握切削力和切削溫度的測量方法與影響規(guī)律;掌握切削液的概念與使用方法;掌握刀具材料與涂層的概念;掌握刀具磨損機(jī)理與耐用度概念;掌握高速切削技術(shù)概念、特點和關(guān)鍵技術(shù);掌握精密超精密加工概念、特點和關(guān)鍵技術(shù)。
綜合運用切削加工基本原理,能夠?qū)ΤS貌牧锨邢骷庸し桨高M(jìn)行設(shè)計(包括刀具材料、切削參數(shù)、切削液等選擇)。
能夠運用單因素法設(shè)計加工參數(shù)優(yōu)化試驗方法,切削加工中車削或銑削力及溫度經(jīng)驗公式的建立方法,并依據(jù)經(jīng)驗公式分析工藝參數(shù)的影響趨勢。
第3章磨粒加工技術(shù)掌握磨削加工定義和特點;理解砂輪的組成;理解砂輪的磨損和修整方法;掌握磨削加工過程機(jī)制,掌握單個磨粒切削厚度機(jī)理;掌握緩進(jìn)給磨削的定義和機(jī)理;掌握精密和超精密磨削的定義,機(jī)理和工藝;掌握研磨加工的定義、機(jī)理和工藝;掌握拋光加工定義、機(jī)理和工藝。
能夠比較磨削與切削加工異同點;能夠根據(jù)單個磨粒切削厚度公式分析磨削過程的現(xiàn)象,選擇合理的磨削工藝。
第4章光整加工技術(shù)掌握光整加工概念,分類;掌握去毛刺加工技術(shù)原理、工藝和應(yīng)用(包括機(jī)械去毛刺,電加工去毛刺);了解塑形變形光整加工原理、工藝和應(yīng)用(包括擠壓、滾壓和噴丸加工)。
第5章電加工技術(shù)掌握電火花加工的概念,機(jī)理,工藝、特點和應(yīng)用;掌握電解加工的概念,機(jī)理,工藝、特點和應(yīng)用;掌握電火花線切割加工的概念、分類和應(yīng)用。
第6章高能束流工技術(shù)了解高能束流加工分類;掌握激光加工的概念,機(jī)理,工藝、特點和應(yīng)用;掌握電子束加工的概念,機(jī)理,工藝、特點和應(yīng)用;高能水射流加工的概念,機(jī)理,工藝、特點和應(yīng)用;了解離子束加工的概念,機(jī)理,工藝、特點和應(yīng)用。
第7章綠色加工技術(shù)了解綠色加工基本理論;掌握綠色加工的應(yīng)用技術(shù)(干切削、干磨削、點磨削和微量冷卻技術(shù))。能夠?qū)⒕G色環(huán)保理念應(yīng)用于加工過程,應(yīng)用新型綠色加工技術(shù)
第8章難加工材料與結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)理解難加工材料與結(jié)構(gòu)的概念;掌握材料的切削加工性及其改善方法;掌握鈦合金高溫合金、不銹鋼、超高強(qiáng)度鋼的材料特性和加工特點。
能夠?qū)ΤS煤娇针y加工材料鈦合金、高溫合金、不銹鋼、超高強(qiáng)度鋼等進(jìn)行切削加工方案的制定(刀具材料與涂層、幾何參數(shù)和切削參數(shù)的優(yōu)選)。
第9章加工參數(shù)優(yōu)化技術(shù)了解加工參數(shù)優(yōu)化的概念;掌握切削參數(shù)優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的選擇與約束條件模型的建立;掌握切削參數(shù)的優(yōu)化方法。
以上是關(guān)于【2023南京航空航天大學(xué)考研551機(jī)電基礎(chǔ)考試大綱公布!】的內(nèi)容,希望能幫助準(zhǔn)備考研的同學(xué)們節(jié)省備考時間、提高備考效率。
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