USCPA備考中，BEC的課程中都會(huì)涉及到以下兩個(gè)常見(jiàn)的生產(chǎn)系統(tǒng)管理方法:JIT,MRP。今天高頓網(wǎng)校USCPA小編就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
Just in Time
簡(jiǎn)介：可以翻譯成實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，由豐田公司首先采用并實(shí)施，也被稱作豐田生產(chǎn)方式。
核心思想：其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)與信息在生產(chǎn)中同步，以最合適的時(shí)間將合適的材料進(jìn)入合適的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。追求無(wú)庫(kù)存或者庫(kù)存量達(dá)到最小的生產(chǎn)模式。整個(gè)生產(chǎn)流程高效順暢，流水線操作布局合理，減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，消除無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)，提高質(zhì)量與效率。
特點(diǎn)：庫(kù)存少，供應(yīng)商少但十分可靠的關(guān)系，實(shí)際需求決定產(chǎn)量（Pull System),消除浪費(fèi)因素（包括人員，物料，生產(chǎn)周期等等），強(qiáng)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)，注重系統(tǒng)與生產(chǎn)模塊的建立布局（使用JIT的前提）；
可能存在的問(wèn)題：一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或者其他不可預(yù)測(cè)的問(wèn)題，很難有備選庫(kù)存滿足，可能出現(xiàn)缺貨風(fēng)險(xiǎn)。
其他：Kanban（看板）類似一種 ticket,在JIT中經(jīng)常使用，用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程?？窗灞仨毰c實(shí)物存放在一起，生產(chǎn)人員按照看板進(jìn)行工作，管理人員通過(guò)看板就可知道作業(yè)進(jìn)展情況和庫(kù)存情況。
Material Requirements Planning
簡(jiǎn)介：可以翻譯成物料需求計(jì)劃，將生產(chǎn)物料分為獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求進(jìn)行管理。
核心思想：打破產(chǎn)品品種之間的界限，將所有生產(chǎn)原材料分為獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求兩種進(jìn)行管理。由主生產(chǎn)進(jìn)度和主要產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)逐層計(jì)算出所有零件原材料的需求數(shù)量時(shí)間。來(lái)自企業(yè)內(nèi)部的原材料由企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行生產(chǎn)安排；需要從外部采購(gòu)的根據(jù)合適訂貨期間確定采購(gòu)計(jì)劃。合理安排生產(chǎn)、采購(gòu)時(shí)間可以確保企業(yè)庫(kù)存合理、資金占用量減少的同時(shí)確保生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。
特點(diǎn)：庫(kù)存少，合理安排生產(chǎn)時(shí)間減少浪費(fèi)，降低初始成本，生產(chǎn)過(guò)程更具靈活性
可能存在的問(wèn)題：作為close loop (閉環(huán)）系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)問(wèn)題很難反向調(diào)整。