注塑加工成型工藝的八大條件都有哪些?


發(fā)布日期:

23/12/07

注塑加工成型工藝的八大條件主要有:注射速率,注塑量,螺桿的射出位置,注射時(shí)間,冷卻時(shí)間,螺桿轉速,防延量,殘料量。下面分類(lèi)介紹一下這八大工藝的性能。

  注塑加工成型工藝的八大條件主要有:注射速率,注塑量,螺桿的射出位置,注射時(shí)間,冷卻時(shí)間,螺桿轉速,防延量,殘料量。下面分類(lèi)介紹一下這八大工藝的性能。

  1,注射速率:注射速率是指螺桿前進(jìn)將塑料熔體充填到模腔時(shí)的速率,一般用單位花間的注射質(zhì)量(g/s)或螺桿前進(jìn)的速率(m/s)表示,它和注射壓力都是注射條件中的重要條件之一。不同的沖模速率,可能導致出現不同的效果。

  低速注射時(shí),料流速率慢,熔體從澆口開(kāi)始逐漸型腔遠端流動(dòng),料流前成球形,先進(jìn)入型腔的熔體先冷卻而流速減慢,接近型腔比壁的部分冷卻成高彈狀的薄殼,而遠離型腔壁的部分仍為黏流態(tài)的熱流,繼續延伸球狀的流端,至完全充滿(mǎn)型腔后,冷卻殼的厚度加大而變硬。這種慢速沖模由于熔體進(jìn)入型腔進(jìn)時(shí)間長(cháng),冷卻使得粘度增大,流動(dòng)阻力也增大,故而需要用較高的注射壓力沖模。

  2,注射量:注射量為制品和主流道分流道等加在一起時(shí)的總質(zhì)量,如果其值小于注塑機較大的注射量,則在理論上是可以成型的。但是,一般情況下,注射量應小于注射機的額定注射量的85%。但實(shí)際使用的注射量如果太小的話(huà),塑料會(huì )因在料筒中的滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)而產(chǎn)生熱分解。為避免這種現象的發(fā)生,實(shí)際注射量應該在注塑機的額定注射量的30%以上,因此,一般注射量應設定在注塑機額定注射量的30%-85%之間。

  注塑加工成型

  3,螺桿的射出位置:注射位置是注塑工藝中較為重要的參數之一,注射位置一般是根據塑件和凝料就是水口料的總重量來(lái)確定的,有時(shí)需要根據所用的塑料種類(lèi),模具結構,產(chǎn)品質(zhì)量等來(lái)合理設定積壓段注射的位置。

  4,注射時(shí)間:注射時(shí)間就是施加壓力于螺桿的時(shí)間,包含塑料的流動(dòng),模具填充,保壓所需要的時(shí)間,因此注射時(shí)間,注射速度,和注射壓力都是比較重要的注塑加工成型條件,至于尋找正確的注射時(shí)間則可以用兩種方法進(jìn)行:外觀(guān)設定方法和重量設定方法。

  盡管注射時(shí)間很短,對于成型周期的影響也很小,但是注射時(shí)間的調整對于澆口,流道,和型腔等的壓力控制有著(zhù)很大的作用。合理的注射時(shí)間有助于熔體實(shí)現理想充填,而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差值有著(zhù)非常重要的意義。

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